在氯氫崗位,其濃硫酸由儲(chǔ)酸高位槽進(jìn)入泡罩塔。過去,其流量大小是根據(jù)已知硫酸濃度,通過視鏡觀察進(jìn)行分析判斷,手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度進(jìn)行控制。由于儲(chǔ)酸高位槽液位的不同和罐內(nèi)壓強(qiáng)的不斷變化,進(jìn)入泡罩塔的硫酸流量忽大忽小,難以控制,造成工藝指標(biāo)波動(dòng)大,濃硫酸消耗高。而為使?jié)饬蛩岬靡皂樌斔?,還不得不放入空氣以防止氣堵,這樣一來又加大了硫酸對管道的腐蝕,增加了設(shè)備維護(hù)維修費(fèi)用。
針對這一問題,通過研究分析,決定取消視鏡,在泡罩塔的進(jìn)酸管線上巧妙安裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì)。通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)對濃硫酸的加入量進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)量,使其達(dá)到平穩(wěn)加入的效果,從而大大節(jié)省濃硫酸的用量。改造完成以后,據(jù)初步統(tǒng)計(jì),每月可節(jié)省濃硫酸18噸,同時(shí)方便了生產(chǎn)人員操作,增強(qiáng)了硫酸輸送過程中的密閉性,降低了硫酸對管線的腐蝕,減少了設(shè)備維護(hù)維修費(fèi)用。